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        精密鈑金制造加工
        • 精密鈑金制造加工

        精密鈑金制造加工

        板材的拉伸,特別是深拉伸,是鈑金加工工藝中較難的一種,不僅要求拉伸的深度盡量小,形狀盡可能簡單、圓滑過渡,還要求材料有較好的塑性,否則非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。
        是在資料耗費不大的前提下,經沖壓制造出來的,其零件重量輕、剛度好,而且板料通過塑性變形后,金屬內部的安排結構得到改進,使沖壓件強度有所提高。

        精密五金模具沖壓具有較高的尺度精度,同模件尺度均勻共同,有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿意一般的裝置和運用要求。

        在沖壓過程中,因為資料的外表不受損壞,故有較好的外表質量,外觀潤滑漂亮,這為外表噴漆、電鍍、磷化及其他外表處理供給了便利條件。

        沖壓工藝主要有三種:沖裁、彎曲、拉伸,不同的工藝對板材有不同要求,選材也應該根據產品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。

        沖裁要求板材應具有足夠的塑性,以保證沖裁時板材不開裂。軟材料具有良好的沖裁性能,沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件;硬材料沖裁后質量不好,斷面不平度大,對厚板料尤為嚴重。對于脆性材料,在沖裁后易產生撕裂現象,特別是寬度很小的情況下,容易產生撕裂。

        需要彎曲成形的板材,應有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材彎曲時不易開裂,較低屈服極限和較低彈性模量的板料,彎曲后回彈變形小,容易得到尺寸準確的的彎曲形狀。脆性較大的的材料,彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑,否則在彎曲過程中易發生開裂。

        板材的拉伸,特別是深拉伸,是鈑金加工工藝中較難的一種,不僅要求拉伸的深度盡量小,形狀盡可能簡單、圓滑過渡,還要求材料有較好的塑性,否則非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。
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